Ce este deformarea plastică și de ce ai nevoie de lubrifianți speciali?
Deformarea plastică este procesul prin care metalul își schimbă permanent forma, dar fără să se deterioreze, atunci când este supus unei forțe sau presiunii puternice. Lubrifianții industriali pentru deformare plastică sunt folosiți în procese precum:
- Tragerea metalului - acesta este tras printr-o matriță pentru a-i schimba forma și dimensiunea;
- Extrudare - metalul este obligat printr-o matriță cu o formă specifică pentru a crea piese cu forme complexe;
- Îndoire - metalul este curbat sau pliat pentru a obține forma dorită;
- Laminare - metalul este trecut prin role care îl aplatizează sau îi schimbă grosimea, rezultatul fiind plat și uniform.
Lubrifianții industriali pentru deformare plastică ajută astfel:
- Reduc frecarea dintre metal și matrițe sau role și previn uzarea sculelor;
- Previn supraîncălzirea și deteriorarea suprafeței metalului în timpul deformării.
- Asigură o mișcare mai fluidă a metalului prin matrițe sau între role;
- Îmbunătățesc calitatea finală a pieselor, suprarețelele fiind netede și uniforme.
Tipuri de lubrifianți industriali pentru deformare plastică
Uleiuri de deformare
Uleiurile de deformare sunt lubrifianți lichizi utilizați pentru reducerea frecării dintre piesa de prelucrat și sculă în procesele de deformare plastică, cum ar fi laminarea, extrudarea sau forjarea. Ele pot fi pe bază de ulei mineral sau sintetic și conțin aditivi care îmbunătățesc proprietățile de ungere, protecția împotriva uzurii și rezistența la temperaturi ridicate.
Pastă de deformare și săpunurile metalice
Pasta de deformare și săpunurile metalice sunt lubrifianți solizi sau semi-solizi folosiți pentru procese de deformare plastică, unde presiunea și temperatura sunt foarte ridicate. Ele se bazează pe săpunuri metalice (de exemplu: calciu, sodiu, aluminiu) combinate cu uleiuri minerale sau grăsimi.
Spray-uri și lubrifianți uscați
Spray-urile și lubrifianții uscați sunt substanțe care reduc frecarea fără a lăsa un strat uleios gros. Ele sunt formate, de obicei, din pulberi solide fine (cum ar fi grafit, disulfură de molibden – MoS₂, teflon – PTFE) suspendate într-un agent de transport (gaz sau solvent volatil) care se evaporă rapid, lăsând stratul lubrifiant pe suprafața piesei.
Emulsii apoase
Emulsiile apoase sunt amestecuri de ulei și apă, stabilizate cu agenți emulgatori, care formează o suspensie fină de picături de ulei în apă (emulsie directă) sau apă în ulei (emulsie inversă). Acestea combină proprietățile lubrifiante ale uleiului cu efectul de răcire al apei.
Aplicații Comune
- Deformare țevi și sârme – metalul este tras sau modelat pentru a obține forme cilindrice sau filiforme;
- Presare la rece (matrițare) – metalul este comprimat în matrițe fără încălzire, pentru a obține formele dorite;
- Extrudare metale neferoase – metalul este forțat să treacă prin matrițe pentru a crea piese cu forme complexe, folosind aluminiu, cupru etc.;
- Embosare aluminiu / oțel – suprafața metalului este decorată sau texturată prin presare cu matrițe speciale.
Beneficiile utilizării lubrifianților pentru deformare plastica
- Reducerea frecării dintre metal și scule, evitând blocajele sau zgârieturile;
- Protejarea sculelor împotriva uzurii;
- Îmbunătățirea calității suprafeței piesei finale;
- Previnirea supraîncălzirii materialului, prevenind deformările nedorite ale piesei;
- Contribuie la un flux de producție mai eficient.
- Întrebări frecvente despre lubrifianții industriali pentru deformare plastică
Sunt substanțe speciale folosite pentru a reduce frecarea și uzura în timpul proceselor de modelare a metalelor, cum ar fi îndoirea, presarea, extrudarea sau laminarea.
Pentru că un lubrifiant obișnuit nu oferă protecția și performanța necesară în condiții de mare presiune sau temperaturi ridicate.
Reduc frecarea dintre metale și scule, protejează împotriva uzurii, previn supraîncălzirea și îmbunătățesc calitatea piesei finite.
Nu întotdeauna. Unele metale au nevoie de lubrifianți specifici, adaptați reacțiilor chimice și condițiilor de lucru.
Piesele pot ieși cu anumite defecte, sculele se uzează mai repede, iar procesul poate deveni mai lent și mai costisitor.
- Solicită o ofertă personalizată
LET'S TALK
- Str. Dihamului 140, Brașov
- office@gssgroup.ro
- L - V: 8:30 - 16:30
- +40 368 460 163